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水性漆色精供应商_水性漆色精供应商

2023-04-29 09:00:18

水性色精就是可以用纯水或者醇类做稀释剂的色精，与各种水性树脂

的相溶性亦非常优异。

水性色精的特性：

水性色精直接用纯水做稀释剂水性塑胶漆色精，因此具有更高的光泽度及透明性水性色精厂家，

更好的耐候性和更强的坚牢度；与无机颜料相比，水性色精具有易分散、

易渗透、易着色、色彩艳丽、透明效果好、容易调色的特性。

水性色精的用途：

一．油墨工业：

1）水性油墨

2）用于铝箔的印刷油墨用的金属络合染料；

3）用于其它纸张或金属表面的印刷油墨用的水性色精（如丝网印刷）；

二．涂料工业：

1）木器涂料用的水性色精；

2）铝箔着色用的水性色精（如烫金材料）；

3）金属透明着色用的水性色精（如室内装饰品低温烤漆）；

4）特种涂料用的水性色精；

三．其它工业：

1）水性原子笔及各种文具墨水用的水性色精；

2）塑胶制品表面染色用的水性色精（如真空电镀等）；

3）天然及合成皮革表面着色用的金属络合染料；

4）鞋油染色用的金属络合染料。

5）灯饰制品着色用水性色精。

6）打印机水性色精

7）木质家具、木地板加工着色及办公用具的着色

硬度与抗划伤性和耐磨性

   磨损是两个固体表面接触时在力的作用下将材料从固体表面剥落的结果。磨损时所受到的力除正压力以外还有剪切力。材料的剥落以微粒和小块的形式脱离母体材料。材料的表面不可能是非常平的,从微观上看,接触点是一些凸起的,一种材料硬度很高或者在两接触面之间存在刚性颗粒时纯水性色精,受力后造成表面下陷,表面随后的相对移动形成犁沟式划痕,这就产生了划伤。两种材料表面接触时,相对软的表面更容易被划伤。由于聚合物的莫氏硬度都很低,只有1～3,由聚合物构成的涂膜容易受到划伤。硬聚合物的抗划伤性与磨耗有关,并与聚合物的模量呈平行变化纯水性色精厂家。交联的弹性聚合物既容易变形又有很好的回弹性,因而有较高的抗划伤性。与小分子相比,聚合物的另一个特点是受到外力作用,分子或链段发生移动时需要有一个较长的松弛时间,在瞬时快速外力作用下形成的划痕有可能因随后大分子链的松弛运动变得不明显,甚至消失,这就是所谓的抗划伤可自愈涂料

工业分析公司发布的一份报告显示，到2010年，世界纺织染料市场需求将快速扩大到76万吨，价值57亿美元。

   　　这份报告分析，生产能力过剩以及严厉的环境保护政策使得纺织染料市场举步维艰。

   　　纺织染料已经成为一个化学工业。1995～2005年，纺织染料市值仅增长2%，市场规模增长2.3%。在今后的五年中，市场价值预期增长率在4.3%，市场规模预期增长率4.6%。活性染料是主导产品，占2006年销售值的24%。分散染料占第二位，价值9亿美元，销售规模12.5万吨。

   　　工业分析公司认为，亚太地区和欧洲是主要市场，两地相加占销售额的60%以上。亚太地区增长会快，未来五年的销售金额预期增长率在5.6%，销售数量预期增长率在5.4%。纺织染料市场的特点是生产能力过剩和价格下跌，因此，经营者利润大打折扣。

严厉的环境控制和许多其他管理条例对发达国家的染料生产有着重大影响。在美国、西欧以及日本，染料生产被认为对环境不友好，因此染料生产迁入低成本的亚太地区。

   　　纺织染料市场明显从天然染料向合成染料转移。当前，消费者更喜欢色彩艳丽丰富的、易洗的、不掉色的合成染料。此外，由于合成染料的出现，欧洲和美国市场对天然染料的需求出现负增长。

   　　当前，纺织工业正在开发新的纤维混纺产品，以迎合消费者的特殊需求。市场对新染料的需求不断扩大，消费者尤其喜欢采购的服装需要具备功能性、外观漂亮、染色鲜艳、耐穿等特点，同时要求品质更好。

纺织品染色大货与小样之间的色差要怎样控制？

在实际生产中，染色大小样完全无差异是不可能的，应采取有效方法予以纠正。

一、清洗法

1、冷水清洗

棉及其混纺交织物中，棉组分经直接染料或活性染料染色后，出现浮色或色泽萎暗，一般采取继续水洗，或在水洗浴中添加0.5-1L防沾色清洗剂LEFIMIN（莱菲敏）水洗。若水质硬度偏高，可加入0.5～2g/L的螯合分散剂加以改善。忌用混浊的江河水或硬度较高的深井水。

2、温水清洗

涤纶混纺交织物染色时，所用染料和助剂品种多，可采取40℃水洗，以利于沾染到织物上的残留物溶落。纤维素纤维采用直接混纺染料染色，若大样整体得色比小样深一些，经温水洗一遍后得色即可相近，在一定程度还能提高色牢度。

3、热水清洗

热水清洗大多用于酸性、直接和碱性染料染色的丝绸或合纤及其交织物。若得色偏深，需去除染物1～2成的染料，可采取70～80℃热水洗。丝织物热水洗浴中可添加0．3～0．5L的平平加0(匀染剂)；涤纶、锦纶等合纤混纺交织物，则可加人0．5～1．0L的修补剂或染色载体。由于热洗浴中添加的助剂量少，织物只需用流动水洗至室温即可。如染色织物采用阳离子固色剂和柔软剂等处理，在热洗浴中追加2～4L分散剂DAM。热水洗(修复)原则上在原染色设备上进行，如尼丝纺、醋酯纤维及其交织绸类卷染后，若改用溢流机(绳状)热水洗，会使织物产生折皱。

二、助剂追加法

1、追加电解质

(1)用直接染料染纤维素纤维，染色大样深度往往不够。若染浴中尚有染料，可追加1．5—5．Og／L电解质(NaCl、Na2SO4)促染。这对盐效应直接染料，如直接耐晒黄3RLL、橙(L、大红BNL、红4BL、红玉RNLL、紫BL、蓝BL、B2RL、天蓝G、翠蓝GL、绿5GLL、绿GL、灰4GL、灰GB等十分有效。对于温度效应直接染料，则还需保持一定温度。

(2)用酸性染料染蛋白质纤维，或用碱性染料或阳离子染料染腈纶，染色大样出现颜色过深或色花时，可追加3～6g／L

Na2SO4，予以褪色或匀染。

2、追加醋酸

(1)用酸性染料染蚕丝、羊毛等蛋白质纤维，如染色大样偏浅而染液中尚有余色时，可追加O．5—2mL／L的98％醋酸促染。追加前必须关闭蒸汽阀，用1O倍冷水稀释后，在染物运转时缓慢加入，以避免造成新的色花。

(2)用K型和KN型活性染料染纤维素纤维，若大样偏深，可追加2—3mL／L的98％醋酸，于90—95℃处理3Omin，促使染料部分断键而消色，一般可减浅20％左右。

(3)用碱性染料染丝绸或用阳离子染料染腈纶时，若大样偏深，可采用2～3mI／L醋酸，在4JD一60℃的温水浴中处理2O～30min，使染料溶解而减浅20％～30％。