2023-03-02 09:00:17
注意事项
可燃物品水性塑胶漆色精,避免明火热源
必须用胶桶水性色精厂家,胶罐装,不可用金属容器包装贮存。
未用完色精产品需密封,以防挥发溶剂及引火危险
色精、油性色精、水性色精、各类色精, 著色力极强,色浓度高,耐热、耐光、耐候性能优良、批发零品、圣诞礼品、家私等行业;产品色泽鲜亮,,质量优良,稳定
颜料与染料虽是不同的概念,但在特定的情况下,它们又可以通用纯水性色精。例如某些蒽醌类还原染料,它们都是不溶性的染料,但经过颜料化后也可用作颜料。这类染料,称为颜料性染料,或染料性颜料。
成膜助剂和溶剂多为分子量较大的高沸点有机化合物,迁移速度慢,挥发速率低,延长了达到终硬度的时间。邻本二甲酸酯类的增塑剂不能挥发纯水性色精厂家,而是随时间的推移缓慢迁移至涂料的表面,带来的问题是涂膜长时间表现出抗粘连性差和耐划伤性差,并且容易沾尘,因此水性涂料配方中尽可能不用增塑剂。醇酯类成膜助剂一般比醇醚类成膜助剂挥发慢,所以用醇酯做成膜助剂的涂料涂膜硬度的展现也慢。水性涂料成膜后成膜助剂对涂膜硬度展现的影响主要取决于两个因素:成膜助剂在涂膜中的迁移速率和在空气中的挥发速率。图3比较了同一种涂料中分别添加邻本二甲酸二丁酯(DBP)和3种成膜助剂——醇酯-12(Texanol)、(DPnB)和三丙二醇正丁醚(TPnB)后涂膜的KOnig硬度随时间的变化。从图3可见,加有DBP的涂膜46d后涂膜硬度几乎没有增长,硬度始终很低;有Texanol的46d后硬度低于加醇醚的;分别含有两种醇醚的涂膜硬度增长相对较快,其中DPnB的硬度展现快。水性木器涂料涂膜硬度的研究与测定
显示了室温下单组分水性涂料涂膜的KOnig硬度的展现时间。涂膜的硬度随干燥时间的延长而逐渐增大,通常涂装后7d基本接近终硬度(达终硬度的90%左右),15d可达到终硬度。可见水性木器涂料涂装后保证不少于7d的干燥时间是必要的,在此之前应小心对待新涂装的漆面。当然,如前所述,终硬度的展现时间还与成膜助剂的挥发和扩散快慢有关,在涂膜中存留时间长的成膜助剂会使达到终硬度的时间大大延长。无论终硬度如何,不同的乳液所配制的水性木器涂料涂膜硬度的展现规律相同。表1是4种乳液的制漆配方,其涂膜KOnig硬度随时间的变化见表2。涂装后7d的存放期对各种乳液的水性木器涂料都是必要的。
2015年6月1日起,HG/T 4761—2014《水性聚氨酯涂料》、HG/T 4759—2014《水性环氧树脂防腐涂料》、HG/T4758—2014《水性树脂涂料》等3项水性工业涂料产品行业标准正式实施,这是我国水性工业涂料发展过程中又一个重要里程碑。而强制性GB 30981-2014《建筑钢结构防腐涂料中有害物质》和8项钢结构防腐涂料GB/T 30790.1~8《防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 部分~第8部分》也已经分别于近期开始实施。至此,我国钢结构保护涂料全新的标准体系已初步形成。
水色是专用在显露木纹的清水油漆物面上色的一种涂料,因调配时使用的颜料能溶解于水故名水色。水色因用料不同有两种配法:一种是石性原料,如地板黄、黑烟子、红土子、栗色粉、深地板黄、氧化铁黄、氧化铁红等,要把颜料用开水泡至全部溶解,而后加入墨汁,搅成所需要的颜色,再加皮胶或猪血料水过滤后即可使用。要是不用墨汁,可用烟煤掺入皮胶再搅成黑色颜料使用。因石性颜料涂刷后物面上留有粉层,故需加皮胶成猪血料水增加附着力,配比为:水65~75%,水胶10%,红、黄、黑颜料15~20%。另一种用品色颜料配水色,常用颜料有黄钠粉、黑钠粉、哈巴粉、品红、橙红、品绿、品紫等,因品色颜料溶解于水,而水温越高越能溶解开,所以必须用开水浸泡,将泡好的颜料放在炉子上煮一下。这种水色是白木着色,水和颜料的比例要视木纹的情况而定。如木材是一个品种又很干净时,颜料的成分要适当减少。如木材品种较杂、颜色深浅不一还有污点斑迹时,就要增加颜料的比例,使上色后整个物面色泽一致。
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