2022-11-19 09:00:24
水性色精就是可以用纯水或者醇类做稀释剂的色精,与各种水性树脂
的相溶性亦非常优异。
水性色精的特性:
水性色精直接用纯水做稀释剂,因此具有更高的光泽度及透明性水性塑胶漆色精,
更好的耐候性和更强的坚牢度;与无机颜料相比水性色精厂家,水性色精具有易分散、
易渗透、易着色、色彩艳丽、透明效果好、容易调色的特性。
水性色精的用途:
一.油墨工业:
1)水性油墨
2)用于铝箔的印刷油墨用的金属络合染料;
3)用于其它纸张或金属表面的印刷油墨用的水性色精(如丝网印刷);
二.涂料工业:
1)木器涂料用的水性色精;
2)铝箔着色用的水性色精(如烫金材料);
3)金属透明着色用的水性色精(如室内装饰品低温烤漆);
4)特种涂料用的水性色精;
三.其它工业:
1)水性原子笔及各种文具墨水用的水性色精;
2)塑胶制品表面染色用的水性色精(如真空电镀等);
3)天然及合成皮革表面着色用的金属络合染料;
4)鞋油染色用的金属络合染料。
5)灯饰制品着色用水性色精。
6)打印机水性色精
7)木质家具、木地板加工着色及办公用具的着色
应用范围:
1.水性木器涂料着色,包括底着色和面着色
2.环保烫金薄膜,金银卡纸,食品包装
3.水性油墨,特别适用于烟包油墨
4.各种天然及合成革的着色
5.白板笔,墨水及彩色笔,打印机墨水
6.鞋油染色
7.其它应用:水性透明装饰漆,塑胶表面水性着色喷漆等行业
成膜助剂和溶剂多为分子量较大的高沸点有机化合物,迁移速度慢,挥发速率低,延长了达到终硬度的时间。邻本二甲酸酯类的增塑剂不能挥发纯水性色精厂家,而是随时间的推移缓慢迁移至涂料的表面,带来的问题是涂膜长时间表现出抗粘连性差和耐划伤性差,并且容易沾尘,因此水性涂料配方中尽可能不用增塑剂。醇酯类成膜助剂一般比醇醚类成膜助剂挥发慢,所以用醇酯做成膜助剂的涂料涂膜硬度的展现也慢。水性涂料成膜后成膜助剂对涂膜硬度展现的影响主要取决于两个因素:成膜助剂在涂膜中的迁移速率和在空气中的挥发速率。图3比较了同一种涂料中分别添加邻本二甲酸二丁酯(DBP)和3种成膜助剂——醇酯-12(Texanol)、(DPnB)和三丙二醇正丁醚(TPnB)后涂膜的KOnig硬度随时间的变化。从图3可见,加有DBP的涂膜46d后涂膜硬度几乎没有增长,硬度始终很低;有Texanol的46d后硬度低于加醇醚的;分别含有两种醇醚的涂膜硬度增长相对较快,其中DPnB的硬度展现快。向水性化发展
现在世界涂料品种结构向着减少VOC等方向发展,水性涂料是其中发展方向之一。中国传统的溶剂型涂料比重逐渐下降,水性涂料的发展速度也很快,但聚乙烯醇类低档品种仍占较大比重。提高水性涂料的质量、开发新的品种是巩固和发展水性涂料的重要环节。重点研究和开发应以共聚乳液、胶涂料为主,并争取在耐久性、漆膜平滑性、丰满度、施工性、装饰性等方面有所突破;对于已较成熟的环氧乳液、水性聚氨酯的水性基料应继续研究具有的水性涂料,满足部分的特殊要求。
夏季家具水性漆涂装的各种“漆病”
1、漆膜起皱或开裂
产生问题的原因是厚涂的水性漆漆膜在高温下,漆膜表层迅速干燥成膜而厚厚的内层却干燥缓慢,在干燥过程中漆的流动产生张力差,导致终成膜表面不平,即起皱;或直接导致底漆漆膜开裂现象。因此施工时,不要一次厚涂,应采取薄涂、多遍;同时保持家具在温度15度以上,湿度70%以下,通风良好的环境下,让漆膜正常干燥。
2、漆层间附着不良
造成漆膜层间附着力不良的直接原因是施工时,基材或涂层之间没打磨,造成附着力不好(因为水性漆是物理成膜,靠表面的摩擦力来提高附着力);间接原因是夏季气温高,湿漆膜与干漆膜界面形成牢固层所需时间不足,使附着力受影响。因此,要求施工人员施工时,每层间要进行充分打磨,增强附着力,同时施工安排在早晚为宜,确保产品的内在质量得以体现。
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