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水溶性色精厂家哪家好(推荐)_佛山纯水性色精哪家好

2022-11-03 09:00:26

产品的用途

著色力极强水溶性色精,色浓度高水性色精厂家,具有优良的耐候，耐光及耐热性能。用于工艺品，铝箔纸，真空电镀面漆及热转印纸的上色，本公司色精是用于这些材料优良的著色剂，与各种接著剂，上色剂均有良好的相溶性，而能展现出的透明度，光泽及各种耐性。

用于皮革染料及上色纯水性色精，可用于以下工艺：喷涂式上色,浸染式上色（油性色浴）

用于印刷油墨，例如：,凹版印刷油墨,网版印刷油墨,浴染料混合使,与各种印刷油墨

建议使用方法

稀释方法，用适当的酯类，酮类，醇类的混合溶剂稀释建议稀释剂配方：

环

注意事项

物品，避免明火热源

必须用胶桶纯水性色精厂家，胶罐装，不可用金属容器包装贮存。

未用完色精产品需密封，以防挥发溶剂及引火危险

色精、油性色精、水性色精、各类色精，  著色力极强，色浓度高水性色精厂家，耐热、耐光、耐候性能优良、批发零品、圣诞礼品、家私等行业；产品色泽鲜亮，，质量优良，稳定

交联密度越大Tg升高越多，涂膜的硬度会越高。对一种溶剂型聚醚聚氨酯的研究发现,交联密度ν增大，涂膜硬度相应增加，近似有直线关系，见图2。对于水性涂料,情况类似，与未交联的涂料相比，加交联剂后涂膜的硬度将有明显提高。乳液合成中常采用轻度交联的方法改善其性能，为防止过度交联导致凝胶，交联点不能太多,因而对Tg的升高和涂膜硬度的改进作用不会很大。添加剂,特别是粉状填料可以改变涂膜硬度,所以色漆的硬度往往高于同种基料的清漆。此外,纳米胶体硅之类的助剂也能提高涂膜的硬度和抗刮伤性能。

水性木器涂料涂膜硬度的研究与测定

   显示了室温下单组分水性涂料涂膜的KOnig硬度的展现时间。涂膜的硬度随干燥时间的延长而逐渐增大,通常涂装后7d基本接近终硬度(达终硬度的90%左右),15d可达到终硬度。可见水性木器涂料涂装后保证不少于7d的干燥时间是必要的,在此之前应小心对待新涂装的漆面。当然,如前所述,终硬度的展现时间还与成膜助剂的挥发和扩散快慢有关,在涂膜中存留时间长的成膜助剂会使达到终硬度的时间大大延长。无论终硬度如何,不同的乳液所配制的水性木器涂料涂膜硬度的展现规律相同。表1是4种乳液的制漆配方,其涂膜KOnig硬度随时间的变化见表2。涂装后7d的存放期对各种乳液的水性木器涂料都是必要的。

擦色宝是非常好的涂料。现在人们对家居生活越来越重视，所以有一套好的家居，是一个人的骄傲，也是一个人为之炫耀的事情。现代家具离不开擦色宝，正因为其具有颜色鲜艳，让木材的纹理更清晰而深受人们喜爱。同时，擦色宝还是一款环保涂料，因为是环保型的产品，更受到人们的喜爱，得到了市场的认可。现在生活需要的就是环保型的产品，响应国家的号召，符合我们的生活理念。所以擦色宝是我们的朋友，在家具生活中离不开它。

油漆调色原则：

（6）相似相溶：调配复色涂料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂系统也应互溶，否则由于涂料的混溶性不好，会影响质量，甚至发生分层、析出或胶化现象，无法使用。

（7）由于颜色常带有各种不同的色头，如果配正绿时，一般采用带绿头的黄与带黄头的蓝；配紫红时，应采用带红头的蓝与带蓝头的红；配橙色时，应采用带黄头的红与带红头的黄。

（8）要注意在调配颜色过程中，还要添加的哪些辅助材料，如催干剂、固化剂、稀释剂等的颜色，以免影响色泽。

（9）在调配灰色、绿色等复色漆时，由于多种颜料的配制，颜料的密度、吸油量不同，很可能发生“浮色”“发花”等现象，这时可酌情加入微量的表面活性剂或流平剂、防浮色剂来解决。如常加入0.1%的硅油来防治，国外公司生产的各种表面活性剂，需分清用在何种溶剂体系，加入量一般在0.1%～1%。

（10）利用色漆漆膜稍有透明的特点，选用适宜的底色可使面漆的颜色比原涂料的色彩更加鲜明，这是根据自然光反射吸收的原理，底色与原色叠加后产生的一种颜色，涂料工程称之为“透色”。如黄色底漆可使红色更鲜艳，灰色底漆使红色更红，正蓝色底漆可使黑色更黑亮，水蓝色底漆使白色更洁净清白。奶油色、粉红色、天蓝色，应采用白色做底漆等。

夏季家具水性漆涂装的各种“漆病”

1、漆膜起皱或开裂

产生问题的原因是厚涂的水性漆漆膜在高温下，漆膜表层迅速干燥成膜而厚厚的内层却干燥缓慢，在干燥过程中漆的流动产生张力差，导致终成膜表面不平，即起皱；或直接导致底漆漆膜开裂现象。因此施工时，不要一次厚涂，应采取薄涂、多遍；同时保持家具在温度15度以上，湿度70%以下，通风良好的环境下，让漆膜正常干燥。

2、漆层间附着不良

造成漆膜层间附着力不良的直接原因是施工时，基材或涂层之间没打磨，造成附着力不好（因为水性漆是物理成膜，靠表面的摩擦力来提高附着力）；间接原因是夏季气温高，湿漆膜与干漆膜界面形成牢固层所需时间不足，使附着力受影响。因此，要求施工人员施工时，每层间要进行充分打磨，增强附着力，同时施工安排在早晚为宜，确保产品的内在质量得以体现。