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水性透明色精报价哪家好(推荐)_湛江纯水性色精厂家哪家好

2022-09-12 09:00:23

水性色精就是可以用纯水或者醇类做稀释剂的色精，与各种水性树脂

的相溶性亦非常优异。

水性色精的特性：

水性色精直接用纯水做稀释剂，因此具有更高的光泽度及透明性，

更好的耐候性和更强的坚牢度；与无机颜料相比，水性色精具有易分散、

易渗透、易着色、色彩艳丽、透明效果好、容易调色的特性。

水性色精的用途：

一．油墨工业：

1）水性油墨

2）用于铝箔的印刷油墨用的金属络合染料；

3）用于其它纸张或金属表面的印刷油墨用的水性色精（如丝网印刷）；

二．涂料工业：

1）木器涂料用的水性色精；

2）铝箔着色用的水性色精（如烫金材料）；

3）金属透明着色用的水性色精（如室内装饰品低温烤漆）；

4）特种涂料用的水性色精；

三．其它工业：

1）水性原子笔及各种文具墨水用的水性色精；

2）塑胶制品表面染色用的水性色精（如真空电镀等）；

3）天然及合成皮革表面着色用的金属络合染料；

4）鞋油染色用的金属络合染料。

5）灯饰制品着色用水性色精。

6）打印机水性色精

7）木质家具、木地板加工着色及办公用具的着色

水性木器涂料涂膜硬度的研究与测定

   显示了室温下单组分水性涂料涂膜的KOnig硬度的展现时间水性透明色精。涂膜的硬度随干燥时间的延长而逐渐增大水性色精厂家,通常涂装后7d基本接近终硬度(达终硬度的90%左右),15d可达到终硬度。可见水性木器涂料涂装后保证不少于7d的干燥时间是必要的,在此之前应小心对待新涂装的漆面。当然,如前所述,终硬度的展现时间还与成膜助剂的挥发和扩散快慢有关,在涂膜中存留时间长的成膜助剂会使达到终硬度的时间大大延长。无论终硬度如何,不同的乳液所配制的水性木器涂料涂膜硬度的展现规律相同。表1是4种乳液的制漆配方纯水性色精,其涂膜KOnig硬度随时间的变化见表2。涂装后7d的存放期对各种乳液的水性木器涂料都是必要的。

向水性化发展

现在世界涂料品种结构向着减少VOC等方向发展，水性涂料是其中发展方向之一。中国传统的溶剂型涂料比重逐渐下降，水性涂料的发展速度也很快，但聚乙烯醇类低档品种仍占较大比重纯水性色精厂家。提高水性涂料的质量、开发新的品种是巩固和发展水性涂料的重要环节。重点研究和开发应以共聚乳液、胶涂料为主，并争取在耐久性、漆膜平滑性、丰满度、施工性、装饰性等方面有所突破;对于已较成熟的环氧乳液、水性聚氨酯的水性基料应继续研究具有的水性涂料，满足部分的特殊要求。

国际化则主要表现在这些展会的海外参展商数量多。记者注意到，仅本届国际塑料橡胶展就有德国、法国、俄罗斯等国家分别组团参加。参展的德国企业、协会和媒体总数达到20余家。参加本次展会的法国展团包括生产厂家、设备配套厂家和工程公司等在内的10多家企业，代表了法国塑胶业的优势力量。同时，还有来自瑞士、印度、英国、日本、韩国、奥地利、瑞典、加拿大、西班牙、意大利、比利时、丹麦、荷兰、阿联酋、泰国、马来西亚等国家以及我国香港和台湾地区的外商独资企业纷纷在本次展会上亮相。

   　　中国石油和化学工业协会副秘书长赵俊贵在接受记者采访时表示，市场化、综合化、国际化这3大趋势促进了我国化工展会定位意识、品牌意识的加强，以及运作水平、服务水平的提升。

油漆调色原则：

（1）从小到大：调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。

（2）先入为主：先加入主色（在配色中用量大、着色力小的颜色），再将染色力大的深色（或配色）慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。

（3）“由浅入深”：尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。

（4）干湿分明：在配色时，涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。因此，如果来样是干样板，则配色漆需等干燥后再进行测色比较；如果来样是湿样板，就可以把样品滴一滴在配色漆中，观察两种颜色是否相同。

（5）事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，特别是氨基涂料，需更加注意

二、助剂追加法

1、追加电解质

(1)用直接染料染纤维素纤维，染色大样深度往往不够。若染浴中尚有染料，可追加1．5—5．Og／L电解质(NaCl、Na2SO4)促染。这对盐效应直接染料，如直接耐晒黄3RLL、橙(L、大红BNL、红4BL、红玉RNLL、紫BL、蓝BL、B2RL、天蓝G、翠蓝GL、绿5GLL、绿GL、灰4GL、灰GB等十分有效。对于温度效应直接染料，则还需保持一定温度。

(2)用酸性染料染蛋白质纤维，或用碱性染料或阳离子染料染腈纶，染色大样出现颜色过深或色花时，可追加3～6g／L

Na2SO4，予以褪色或匀染。

2、追加醋酸

(1)用酸性染料染蚕丝、羊毛等蛋白质纤维，如染色大样偏浅而染液中尚有余色时，可追加O．5—2mL／L的98％醋酸促染。追加前必须关闭蒸汽阀，用1O倍冷水稀释后，在染物运转时缓慢加入，以避免造成新的色花。

(2)用K型和KN型活性染料染纤维素纤维，若大样偏深，可追加2—3mL／L的98％醋酸，于90—95℃处理3Omin，促使染料部分断键而消色，一般可减浅20％左右。

(3)用碱性染料染丝绸或用阳离子染料染腈纶时，若大样偏深，可采用2～3mI／L醋酸，在4JD一60℃的温水浴中处理2O～30min，使染料溶解而减浅20％～30％。