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工业色精厂家(查看)_纯水性色精

2022-06-21 09:00:25

水性色精是一类水溶性的金属络合染料。主要色调有：黄色、橙色、红色、蓝色、黑色、天蓝、宝蓝、绿色以及荧光红（桃红）等。又被称之为水溶性液体金属络合染料或染料水。

水性色精的应用范围：

1.水性木器涂料着色，包括底着色和面着色

2.环保烫金薄膜，金银卡纸，食品包装

3.水性油墨，特别适用于烟包油墨

4.各种天然及合成革的着色

5.白板笔水性工业漆色精，墨水及彩色笔水性色精厂家，打印机墨水

6.鞋油染色

7.其它应用：水性透明装饰漆，塑胶表面水性着色喷漆等行业

水性色精的产品特性：

1.染料含量25%，可定制35%浓度

2.具有优良的水溶解性

3.与各种水性树脂的相溶性佳

4.色彩鲜明

5.高坚牢度性，

6.良好的耐水滴性和耐迁移性

7.具有优良的耐酸、耐碱及耐热性

7.不含游离重金属， 远远超过欧盟安全及环保强制性标准，能通过SGS检测

8.水油两溶性液体金属络合染料是在醇溶性金属络合染料的基础上改性而来的一种环保型金属络合染料。它能够在保持超高浓度的同时，与水完全互溶，溶解于水时清澈透明，没有丝毫沉淀和浑浊，色彩鲜艳纯水性色精。

硬度与抗划伤性和耐磨性

   磨损是两个固体表面接触时在力的作用下将材料从固体表面剥落的结果。磨损时所受到的力除正压力以外还有剪切力。材料的剥落以微粒和小块的形式脱离母体材料。材料的表面不可能是非常平的,从微观上看,接触点是一些凸起的,一种材料硬度很高或者在两接触面之间存在刚性颗粒时,受力后造成表面下陷纯水性色精厂家,表面随后的相对移动形成犁沟式划痕,这就产生了划伤。两种材料表面接触时,相对软的表面更容易被划伤。由于聚合物的莫氏硬度都很低,只有1～3,由聚合物构成的涂膜容易受到划伤。硬聚合物的抗划伤性与磨耗有关,并与聚合物的模量呈平行变化。交联的弹性聚合物既容易变形又有很好的回弹性,因而有较高的抗划伤性。与小分子相比,聚合物的另一个特点是受到外力作用,分子或链段发生移动时需要有一个较长的松弛时间,在瞬时快速外力作用下形成的划痕有可能因随后大分子链的松弛运动变得不明显,甚至消失,这就是所谓的抗划伤可自愈涂料

涂膜硬度的影响因素

   涂膜的硬度与成膜物质的玻璃化温度(Tg)密切相关,用硬单体或刚性链段合成乳液可以制成高玻璃化温度的产品,Tg高的乳液涂膜的硬度高,然而低温成膜性可能不好。选用合适的成膜助剂虽然可以在一定程度上解决高Tg(高硬度)和低温成膜性的矛盾,但是更好的办法是改变乳液粒子的结构,用两步法合成核壳结构的乳液可以兼顾涂膜硬度和低温成膜性质。交联是提高涂膜硬度的好方法。聚合物分子间的交联(包括化学交联和物理交联)限制了链段的运动,使得Tg。聚合物Tg与交联密度ν之间的关系为:

   Tgc=Tg+νC

   式中,Tgc——为交联后聚合物的玻璃化温度；

   Tg——是未交联聚合物的玻璃化温度；

   ν——为交联密度；

   C——为常数。

擦色剂、洗色剂、仿古水性金银漆、抗污面油、不黄变汽车白漆、水性底纹宝、水性欧式不黄变白漆、接缝王、界面剂、线槽宝、封固胶、抗裂7号等产品，采用环保创新的服务思路和革命性的施工方法，解决了家具修色传统施工工艺的普通难题，获得广发消费者的高度认可，销售网络遍布大多省份。创造漆艺，推动涂饰文化发展，公司将一如既往延续高度和专注态度，演绎家具色彩生活的精彩，继续以辉煌成绩书写传奇故事。

油漆调色原则：

（1）从小到大：调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。

（2）先入为主：先加入主色（在配色中用量大、着色力小的颜色），再将染色力大的深色（或配色）慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。

（3）“由浅入深”：尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。

（4）干湿分明：在配色时，涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。因此，如果来样是干样板，则配色漆需等干燥后再进行测色比较；如果来样是湿样板，就可以把样品滴一滴在配色漆中，观察两种颜色是否相同。

（5）事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，特别是氨基涂料，需更加注意

水性集装箱涂料：目前世界集装箱年产量超出350万只标准箱，年需涂料约40万吨，价值约60亿元。目前世界范围内使用的集装箱涂料多数都是溶剂型的，集装箱生产喷漆过程中，会产生大量的有害气体，不仅危害喷漆作业人员的身体健康，还会造成环境污染。随着环保法规日趋严格，国际集装箱标准化协会对集装箱涂料的环保和卫生提出较高的要求：如涂料内不得含Cd、Pb、Cr、Hg等重金属；采用磷酸盐等颜料；高固体分、低VOC等。面漆替代氯化橡胶面漆、箱底专用漆也开始逐步推进。水性集装箱涂料在国内已经开始试点应用。