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色精水性价格有哪些(推荐)_韶关水性色精厂家有哪些

2022-06-11 09:00:25

在木器涂装中,全封闭清漆着色涂装是一种常见的涂装风格。由于其不仅可以通过底着色显露出木纹纹路,还可以通过底色和面色的色差体现出层次感。对木器保护的同时水性耐高温色精,赋予了木器极大的美感水性色精厂家,达到了较好的装饰效果。因此,在整个木器涂装领域占有很大的比重。该种涂装工艺伴随着溶剂型木器涂料的成长壮大已发展得十分成熟。但在水性木器涂料发展进程中,这一工艺却难以推广。这是由于水性木器涂料以水为溶剂,表面张力较大,在采用传统的着色方法(把着色剂加入到面漆中)时,往往会因为面漆对基材润湿不好,导致局部着不上色或着色不匀纯水性色精,难以达到理想的装饰效果,从而使水性木器涂料的应用局限于实色涂装(颜料型着色剂着色)和一些清漆本色涂装,制约了水性木器涂料的快速发展。水性木器涂料封闭清漆着色涂装问题是水性木器涂料发展进程中不得不解决的问题,本文正是从这一问题出发,针对水性木器涂料的性能特点,通过实验和生产实践,对水性木器涂料的全封闭(半封闭)清漆着色涂装问题进行了探讨。

水性集装箱涂料：目前世界集装箱年产量超出350万只标准箱纯水性色精厂家，年需涂料约40万吨，价值约60亿元。目前世界范围内使用的集装箱涂料多数都是溶剂型的，集装箱生产喷漆过程中，会产生大量的有害气体，不仅危害喷漆作业人员的身体健康，还会造成环境污染。随着环保法规日趋严格，国际集装箱标准化协会对集装箱涂料的环保和卫生提出较高的要求：如涂料内不得含Cd、Pb、Cr、Hg等重金属；采用磷酸盐等颜料；高固体分、低VOC等。面漆替代氯化橡胶面漆、箱底专用漆也开始逐步推进。水性集装箱涂料在国内已经开始试点应用。

纺织品染色大货与小样之间的色差要怎样控制？

在实际生产中，染色大小样完全无差异是不可能的，应采取有效方法予以纠正。

一、清洗法

1、冷水清洗

棉及其混纺交织物中，棉组分经直接染料或活性染料染色后，出现浮色或色泽萎暗，一般采取继续水洗，或在水洗浴中添加0.5-1L防沾色清洗剂LEFIMIN（莱菲敏）水洗。若水质硬度偏高，可加入0.5～2g/L的螯合分散剂加以改善。忌用混浊的江河水或硬度较高的深井水。

2、温水清洗

涤纶混纺交织物染色时，所用染料和助剂品种多，可采取40℃水洗，以利于沾染到织物上的残留物溶落。纤维素纤维采用直接混纺染料染色，若大样整体得色比小样深一些，经温水洗一遍后得色即可相近，在一定程度还能提高色牢度。

3、热水清洗

热水清洗大多用于酸性、直接和碱性染料染色的丝绸或合纤及其交织物。若得色偏深，需去除染物1～2成的染料，可采取70～80℃热水洗。丝织物热水洗浴中可添加0．3～0．5L的平平加0(匀染剂)；涤纶、锦纶等合纤混纺交织物，则可加人0．5～1．0L的修补剂或染色载体。由于热洗浴中添加的助剂量少，织物只需用流动水洗至室温即可。如染色织物采用阳离子固色剂和柔软剂等处理，在热洗浴中追加2～4L分散剂DAM。热水洗(修复)原则上在原染色设备上进行，如尼丝纺、醋酯纤维及其交织绸类卷染后，若改用溢流机(绳状)热水洗，会使织物产生折皱。

夏季家具水性漆涂装的各种“漆病”

1、漆膜起皱或开裂

产生问题的原因是厚涂的水性漆漆膜在高温下，漆膜表层迅速干燥成膜而厚厚的内层却干燥缓慢，在干燥过程中漆的流动产生张力差，导致终成膜表面不平，即起皱；或直接导致底漆漆膜开裂现象。因此施工时，不要一次厚涂，应采取薄涂、多遍；同时保持家具在温度15度以上，湿度70%以下，通风良好的环境下，让漆膜正常干燥。

2、漆层间附着不良

造成漆膜层间附着力不良的直接原因是施工时，基材或涂层之间没打磨，造成附着力不好（因为水性漆是物理成膜，靠表面的摩擦力来提高附着力）；间接原因是夏季气温高，湿漆膜与干漆膜界面形成牢固层所需时间不足，使附着力受影响。因此，要求施工人员施工时，每层间要进行充分打磨，增强附着力，同时施工安排在早晚为宜，确保产品的内在质量得以体现。

水色是专用在显露木纹的清水油漆物面上色的一种涂料，因调配时使用的颜料能溶解于水故名水色。水色因用料不同有两种配法：一种是石性原料，如地板黄、黑烟子、红土子、栗色粉、深地板黄、氧化铁黄、氧化铁红等，要把颜料用开水泡至全部溶解，而后加入墨汁，搅成所需要的颜色，再加皮胶或猪血料水过滤后即可使用。要是不用墨汁，可用烟煤掺入皮胶再搅成黑色颜料使用。因石性颜料涂刷后物面上留有粉层，故需加皮胶成猪血料水增加附着力，配比为：水65～75％，水胶10％，红、黄、黑颜料15～20％。另一种用品色颜料配水色，常用颜料有黄钠粉、黑钠粉、哈巴粉、品红、橙红、品绿、品紫等，因品色颜料溶解于水，而水温越高越能溶解开，所以必须用开水浸泡，将泡好的颜料放在炉子上煮一下。这种水色是白木着色，水和颜料的比例要视木纹的情况而定。如木材是一个品种又很干净时，颜料的成分要适当减少。如木材品种较杂、颜色深浅不一还有污点斑迹时，就要增加颜料的比例，使上色后整个物面色泽一致。