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水油两性色精厂_韶关水性环保色精多少钱

2022-05-17 09:00:22

水性色精是一类水溶性的金属络合染料。主要色调有：黄色、橙色、红色、蓝色、黑色、天蓝、宝蓝、绿色以及荧光红（桃红）等水性环保色精。又被称之为水溶性液体金属络合染料或染料水水性色精厂家。

水性色精的应用范围：

1.水性木器涂料着色，包括底着色和面着色

2.环保烫金薄膜，金银卡纸，食品包装

3.水性油墨，特别适用于烟包油墨

4.各种天然及合成革的着色

5.白板笔，墨水及彩色笔，打印机墨水

6.鞋油染色

7.其它应用：水性透明装饰漆，塑胶表面水性着色喷漆等行业

水性色精的产品特性：

1.染料含量25%，可定制35%浓度

2.具有优良的水溶解性

3.与各种水性树脂的相溶性佳

4.色彩鲜明

5.高坚牢度性，

6.良好的耐水滴性和耐迁移性

7.具有优良的耐酸、耐碱及耐热性

7.不含游离重金属， 远远超过欧盟安全及环保强制性标准纯水性色精，能通过SGS检测

8.水油两溶性液体金属络合染料是在醇溶性金属络合染料的基础上改性而来的一种环保型金属络合染料。它能够在保持超高浓度的同时，与水完全互溶，溶解于水时清澈透明，没有丝毫沉淀和浑浊，色彩鲜艳。

产品特性

   1、优良的溶解性，溶剂选择范围广

   2、与各种树脂有良好的相容性

   3、色彩鲜艳

   4、具优良的耐酸、耐硷及耐热性

   5、金属错盐染料，不含游离重金属

   6、液体染料使用方便，无粉尘之污染

   应用产业

   1、木器涂料及各种金属透明涂料

   2、铝滔、真空镀金薄膜及烫金材料等着色

   3、溶剂型油墨

   4、鞋材染色

   5、各种天然皮革着色

   

硬度与抗划伤性和耐磨性

   磨损是两个固体表面接触时在力的作用下将材料从固体表面剥落的结果纯水性色精厂家。磨损时所受到的力除正压力以外还有剪切力。材料的剥落以微粒和小块的形式脱离母体材料。材料的表面不可能是非常平的,从微观上看,接触点是一些凸起的,一种材料硬度很高或者在两接触面之间存在刚性颗粒时,受力后造成表面下陷,表面随后的相对移动形成犁沟式划痕,这就产生了划伤。两种材料表面接触时,相对软的表面更容易被划伤。由于聚合物的莫氏硬度都很低,只有1～3,由聚合物构成的涂膜容易受到划伤。硬聚合物的抗划伤性与磨耗有关,并与聚合物的模量呈平行变化。交联的弹性聚合物既容易变形又有很好的回弹性,因而有较高的抗划伤性。与小分子相比,聚合物的另一个特点是受到外力作用,分子或链段发生移动时需要有一个较长的松弛时间,在瞬时快速外力作用下形成的划痕有可能因随后大分子链的松弛运动变得不明显,甚至消失,这就是所谓的抗划伤可自愈涂料

交联密度越大Tg升高越多，涂膜的硬度会越高。对一种溶剂型聚醚聚氨酯的研究发现,交联密度ν增大，涂膜硬度相应增加，近似有直线关系，见图2。对于水性涂料,情况类似，与未交联的涂料相比，加交联剂后涂膜的硬度将有明显提高。乳液合成中常采用轻度交联的方法改善其性能，为防止过度交联导致凝胶，交联点不能太多,因而对Tg的升高和涂膜硬度的改进作用不会很大。添加剂,特别是粉状填料可以改变涂膜硬度,所以色漆的硬度往往高于同种基料的清漆。此外,纳米胶体硅之类的助剂也能提高涂膜的硬度和抗刮伤性能。

近年来我国玻璃行业呈现出高速发展的态势，其主要原因是房地产市场的复苏和国家家电下乡政策的支持，作为应用在玻璃油墨行业多的无机颜料也必将处于黄金发展期。

众所周知玻璃印刷品大多数用于家电、家具、建材等耐用物品的装饰，印刷图案必须保证在物品的全寿命周期内不变色，不被破坏。因此,要求玻璃印刷品有很好的耐用性，但是，由于玻璃属于难以牢固附着的无机材料，丝印油墨用的有机树脂对其附着力,特别是耐水性和耐光性都很难满足上述要求，因此，玻璃印刷油墨用的树脂和颜料必须经特殊设计并经长期的各种耐性测试筛选，其中小编建议颜料可参考环保无机颜料铜铬黑2808.。另一方面值得关注的是前段时间欧洲新的环保法规对玩具、包装等检测提出了新的要求，主要是重金属的限制由8种增加为19种，66种香料的使用明确限制。这个信号主要对于国内的涂料油漆、玻璃油墨生产企业提出了更高的要求，对于颜料的选择也至关重要，选择具备环保、耐高温耐候耐化学性颜料成为企业快速发展的基石。值得欣慰的是目前我国的玻璃油墨行业已经对油墨产品的环保性能上投入了一定程度的重视，逐渐从单一的注重成本向生产更加符合环保标准的产品进行转变。这也正说明了我国油墨制造业正在积极进

向水性化发展

现在世界涂料品种结构向着减少VOC等方向发展，水性涂料是其中发展方向之一。中国传统的溶剂型涂料比重逐渐下降，水性涂料的发展速度也很快，但聚乙烯醇类低档品种仍占较大比重。提高水性涂料的质量、开发新的品种是巩固和发展水性涂料的重要环节。重点研究和开发应以共聚乳液、胶涂料为主，并争取在耐久性、漆膜平滑性、丰满度、施工性、装饰性等方面有所突破;对于已较成熟的环氧乳液、水性聚氨酯的水性基料应继续研究具有的水性涂料，满足部分的特殊要求。