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天津水性色精厂家_纯水性色精有哪些 ( 本地商家)

date.png 2022-02-20 09:00:23

底着色工艺及底着色剂在木器的全封闭涂装中,一般溶剂型木器涂料的涂装工序大致为:基材—底着色—底漆—面修色—面漆。在具体的施工过程中,会根据基材或涂装效果选用不同的着色方法及着色剂。如做深色效果(如咖啡

底着色工艺及底着色剂

   在木器的全封闭涂装中,一般溶剂型木器涂料的涂装工序大致为:基材—底着色—底漆—面修色—面漆。在具体的施工过程中,会根据基材或涂装效果选用不同的着色方法及着色剂。如做深色效果(如咖啡色)时水性色精厂家,底着色可采用格丽斯着色水性色精厂家,根据不同基材或着色效果选择是否在擦格丽斯之前做头度封闭;在做浅色效果(如桃红色)时,底着色可直接用色精加稀释剂修色,然后做头度底漆。若基材颜色差别大,还须在修色前用绿水(稀释剂加色精调色)对基材修色,使基材的颜色基本一致。在上述涂装工艺上,水性木器涂料与溶剂型木器涂料是一致的,不同的是,在使用溶剂型木器涂料做浅色涂装时,一般要在修色前做头度封闭纯水性色精,这样可使着色后的基材颜色均匀清爽,而采用水性木器涂料时,若先做头度封闭底,则底修色会因为水的张力较大而难以润湿基材;不做头度封闭底,则底色会因为毛细管对着色剂吸收程度不同而颜色不均匀,清爽性较差。实际生产中,一般不做头度封闭,若对底色的清爽性要求较高纯水性色精厂家,则可先做头度封闭底,然后用一些醇类溶剂(如乙醇等)稀释水性色精,进行底着色。在采用该类着色方法时,一般要在着色后喷涂头度底漆,对颜色进行固定,头度底漆施工时不宜过厚和喷湿,否则着色剂会返渗入底漆而出现发花。头度底漆完全干燥后,可直接喷涂底漆,一般需2~3道底漆。

硬度与抗划伤性和耐磨性

   磨损是两个固体表面接触时在力的作用下将材料从固体表面剥落的结果。磨损时所受到的力除正压力以外还有剪切力。材料的剥落以微粒和小块的形式脱离母体材料。材料的表面不可能是非常平的,从微观上看,接触点是一些凸起的,一种材料硬度很高或者在两接触面之间存在刚性颗粒时,受力后造成表面下陷,表面随后的相对移动形成犁沟式划痕,这就产生了划伤。两种材料表面接触时,相对软的表面更容易被划伤。由于聚合物的莫氏硬度都很低,只有1~3,由聚合物构成的涂膜容易受到划伤。硬聚合物的抗划伤性与磨耗有关,并与聚合物的模量呈平行变化。交联的弹性聚合物既容易变形又有很好的回弹性,因而有较高的抗划伤性。与小分子相比,聚合物的另一个特点是受到外力作用,分子或链段发生移动时需要有一个较长的松弛时间,在瞬时快速外力作用下形成的划痕有可能因随后大分子链的松弛运动变得不明显,甚至消失,这就是所谓的抗划伤可自愈涂料

交联密度越大Tg升高越多,涂膜的硬度会越高。对一种溶剂型聚醚聚氨酯的研究发现,交联密度ν增大,涂膜硬度相应增加,近似有直线关系,见图2。对于水性涂料,情况类似,与未交联的涂料相比,加交联剂后涂膜的硬度将有明显提高。乳液合成中常采用轻度交联的方法改善其性能,为防止过度交联导致凝胶,交联点不能太多,因而对Tg的升高和涂膜硬度的改进作用不会很大。添加剂,特别是粉状填料可以改变涂膜硬度,所以色漆的硬度往往高于同种基料的清漆。此外,纳米胶体硅之类的助剂也能提高涂膜的硬度和抗刮伤性能。水性色精是一类水溶性的金属络合染料。主要色调有:黄色、橙色、红色、蓝色、黑色以及荧光红(桃红)等。又被称之为卡特水溶性液体金属络合染料或卡特染料水。水性色精的应用范围:1.水性木器涂料着色,包括底着色和面着色2.环保烫金薄膜,金银卡纸,食品包装3.水性油墨,特别适用于烟包油墨4.各种天然及合成革的着色5.白板笔,墨水及彩色笔,打印机墨水6.鞋油染色7.其它应用:水性透明装饰漆,塑胶表面水性着色喷漆等行业

据了解,仅4月份,就有中国国际农用化学品和植保展、中国国际石油石化技术装备展、中国国际染料展、中国国际塑料橡胶展、中国国际化工展等诸多重量级的展会在上海等地相继亮相。这些展会的市场化主要表现在展会主办者从政府部门主导向多元化转变。如4月23日开展的第九届国际化工展,该展会由中国石油和化学工业协会主办,中国贸促会化工行业分会等单位协办。据了解,前些年,全国性化工展会大都由政府部门牵头。经过多年的发展,相当一部分化工展会开始转变为由行业协会或完全市场化的会展公司运作。举办者与参展企业在市场地位上完全平等,通过市场协议协调彼此之间的关系。

     综合化主要表现在这些展会囊括了很多化工行业的子行业及与化工相关的领域,规模大、范围广。这些化工展涉及到基本有机与无机化工原料、染料与颜料、精细与专用化学品、化工合成材料及其原料、化工装备及自动化和化工科技等多个领域。

工业分析公司发布的一份报告显示,到2010年,世界纺织染料市场需求将快速扩大到76万吨,价值57亿美元。

     这份报告分析,生产能力过剩以及严厉的环境保护政策使得纺织染料市场举步维艰。

     纺织染料已经成为一个化学工业。1995~2005年,纺织染料市值仅增长2%,市场规模增长2.3%。在今后的五年中,市场价值预期增长率在4.3%,市场规模预期增长率4.6%。活性染料是主导产品,占2006年销售值的24%。分散染料占第二位,价值9亿美元,销售规模12.5万吨。

     工业分析公司认为,亚太地区和欧洲是主要市场,两地相加占销售额的60%以上。亚太地区增长会快,未来五年的销售金额预期增长率在5.6%,销售数量预期增长率在5.4%。纺织染料市场的特点是生产能力过剩和价格下跌,因此,经营者利润大打折扣。

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